Исследуемые образцы

Исследуемые образцы ставят одновременно в печь строго горизонтально и нагревают со скоростью подъема температуры 200-250° в час. Конечную температуру выбирают в зависимости от плавкости и активности шлака, а также от задач испытания – обычно 1400-1500°. В конце обжига делают выдержку продолжительностью до двух часов, после чего печь охлаждают. Образцы, вынутые из печи, распиливают через центр углубления. На половинке образцов с внутренней стороны накладывают целлулоидные пластинки, по которым планиметрированием измеряют разъеденную площадь и площадь, пропитанную шлаком. Величина площади в квадратных сантиметрах, полученная как среднее измерение двух половинок образца, служит характеристикой разъедания и проникновения шлака внутрь черепка. Основной недостаток этого метода – малое и в процессе испытания количество воздействующего шлака. Это приводит к тому, что в результате взаимодействия с огнеупорным материалом быстро меняется химический состав шлака, увеличивается его вязкость и уменьшается химическая активность. Кроме того, в тигле не происходит смывания образца шлаком и его абразивного воздействия. Таким образом, тигельный метод из-за небольшого количества применяемого для испытания шлака дает только условную характеристику шлакоустойчивости огнеупоров. Однако пропитывание черепка шлаком, получающееся при такой обработке, выявляет дефекты в структуре черепка. Несмотря на отмеченные недостатки, тигельный метод довольно широко применяется в лабораторной практике. Это обусловливается простотой, легкостью его осуществления и возможностью испытывать одновременно большое количество образцов. Динамический метод определения шлакоустойчивости применяется в специальных лабораториях. Он предусматривает обработку испытуемого огнеупорного материала шлаком, находящимся в движении и непрерывно пополняющимся.